熱變形模具鋼足用來制造加工熾熱狀態(tài)金屬，使其成型用的模具鋼種。根據(jù)工作條件，可分為錘鍛模典鋼、熱頂鍛模具鋼、熱擠壓模具鋼和熱壓鑄模具鋼等?，F(xiàn)以錘鍛模具鋼的工作條件為例，來討論其要求。
　　(1)熱鍛模在工作時，以很大的沖擊力作用于處于熾熱狀態(tài)的工件，使其發(fā)生塑性變形。這就要求模具有高的強度、韌性和一定的耐磨性；
　　(2)由于模具與熾熱金屬接觸，在較高溫度下工作，要求模具具有高的回火穩(wěn)定性；
　　(3)模具工作時反復受熱受冷，熱鍛模多半是由于這種反復的冷熱工作應力，而產生疲勞裂紋，導致模具的損壞。因此，要求模具鋼要有良好的耐熱疲勞性能；
　　(4)由于模具尺寸較大，為了使整個截面都能獲得一定的機械性能，要求模具鋼應有高的淬透性；
　　(5)要求模具鋼應有良好的導熱性，使模具面的熱量能盡快散開，從而使模面工作溫度不致過髙。
　　常用熱變形模具鋼的熱處理工藝參數(shù)相用途，列于表1-6中。
　　綜上所述，熱變形模具鋼必須具有高韌性、高強度和一定的硬度。還應有較好的導熱性。因此，熱變形模具鋼一般為中碳鋼，含碳量在0.3?0.6%之間。如果含碳量過高，會使鋼的韌性下降，導熱性也較差。為了提高鋼的強度和韌性，熱變形模具鋼中常含有鉻、鎳、硅、錳外，尚加入鉬、鎢、釩等元素，以提高鋼的回火穩(wěn)定性，并抑制鋼的可逆回火脆性。為了保證良好的綜合機械忡能，熱處理后的組織為回火索氏體。
　　熱變形模具鋼主要有鉻鉬鋼、鉻鎳鋼、硅錳鋼、鉻錳鉬鋼、鉻鎳鉬鋼和鎢鉻硅鋼等。錘鍛模以5CrNiMo及5CrMnMo鋼為主，熱頂鍛模和熱擠壓模以4CrW2Si鋼為主，而壓鑄模則以3Cr2W8V鋼為主。