在工業(yè)生產(chǎn)中，特別是在機械制造工業(yè)中，用于制造各種工具的鋼，稱為工具鋼。工具鋼按其用途的不同，可分為刃具鋼、模具鋼和量具鋼三大類。按其化學成分的不同，又可分為碳素工具鋼、合金工具鋼和高速鋼三種。

　　1.碳素工具鋼

　　碳素工具鋼按其含碳量的不同，分為共析鋼、亞共析鋼和過共析鋼

　　(1)亞共析碳素工具鋼：這種鋼含碳量為0.65％?0.74％，如T7鋼。這種鋼經(jīng)淬火及300?350℃回火后，具有較髙的硬度、強度和韌性。適用于制造切削軟材料的工具(如木工工具）和受沖擊作用的工具（如鏨子、手錘、手剪及風動鑿子等）。

　　(2)共析碳素工具鋼：這種鋼含碳量為0.75?0.84%、如T8l、T8Mn等。具有較前者為高的淬透性，淬火后能獲得均勻的組織。其缺點是易過熱，在較低溫度（780?790℃)下，就會發(fā)生晶粒長大，使鋼的強度和塑性降低。淬火后有較大的應力，易于形成裂紋。因而淬火溫度應控制在770℃左右。該鋼只適宜制造在靜力或沖擊作用不大及受磨損而形狀簡單的工具。如剪刀、沖頭、木工工具和簡單的模具等。

　　(3)過共析碳素工具鋼：含碳量為0.85?1.3%，如T9?T12等。這種鋼淬火后能保持細晶粒，并有較多的殘余奧氏體，因而具有較小的殘余應力。淬火后鋼中有未溶解的碳化物，使其具有良好的耐磨牲。因此，這種鋼適用于制造要求硬度高、耐磨性好的切削工具。如手用絲錐、板牙、銼刀、刮刀及車刀等。