金相試樣按照前面文章所述的方法經(jīng)過(guò)切割，鑲嵌或裝夾成合適尺寸以后，還需要經(jīng)過(guò)一系列的加工制作，才能得到光滑無(wú)痕的金相磨面。從極粗糙的表面到制成光滑無(wú)痕的磨面要經(jīng)過(guò)很多次的操作過(guò)程。制作磨面依其操作性質(zhì)可以分為磨光及拋光兩個(gè)步驟。

　　金相試樣的磨光

　　金相試樣磨光的目的，是得到一個(gè)平整光滑的磨面，為下一道拋光工序打好基礎(chǔ)。磨面上允許有極細(xì)而均勻的磨痕，此磨痕可在以后的拋光中消除。磨光分為粗磨與細(xì)磨二步。以下逐節(jié)敘述。

　　一、粗磨

　　使用手鋸或錘擊得到的試樣，不但表面極為粗糙，而且與底面也不平行。粗磨的目的是為了將取樣所形成的粗糙表面和不規(guī)則外形修整成為平整的試樣，并磨成適合的外形。粗磨可以由手工或機(jī)器操作，較軟材料的試樣宜用銼刀銼平。用銼刀手工操作要求較熟練的技巧，始能得心應(yīng)手。金相磨拋機(jī)是金相試樣磨拋專(zhuān)用制樣設(shè)備。

　　武漢三靈金相切割片切削鋒利，切削熱極小，樣品熱影響層淺，和母體分割不會(huì)產(chǎn)生組織變化，從而最大限度地減少干擾，并且在切削過(guò)程中，兩個(gè)端面已做了預(yù)磨，為試樣制備提供了完美的前提，切割的樣品基本不需要粗磨。

　　金相磨拋機(jī)上進(jìn)行粗磨，容易產(chǎn)生大量的熱，致使試樣組織發(fā)生變化。所以在粗磨過(guò)程中接觸壓力不宜過(guò)大，且應(yīng)隨時(shí)浸入冷水中冷卻，保證試樣不受發(fā)熱的影響。對(duì)于磨面質(zhì)量而言，接觸力過(guò)大，形成極深之磨痕，會(huì)増加精磨及拋光的困難；同時(shí)在試樣表層形成一層很厚的金屬變形層。要觀察到試樣真正的組織，必先完全去除這一層金屬變形層。雖然在磨光、拋光過(guò)程中變形層的產(chǎn)生是不可避免的，但是我們可以從改善磨光、拋光操作方法著手，粗磨時(shí)接觸壓力盡量輕一些，使變形層減至最小程度。

　　粗磨完成后，若試樣并非作表面層金相檢驗(yàn)，無(wú)需保存棱邊，應(yīng)將磨面四邊做成圓角，以免在細(xì)磨及拋光過(guò)程中將金相砂紙或金相拋光布撕裂，甚至?xí)乖嚇訌膾伖鈾C(jī)上拋飛出去，傷及手指。

　　當(dāng)試樣表面已經(jīng)平整后，粗磨即吿完成。在繼續(xù)進(jìn)行細(xì)磨以前，試樣及工作者的雙手均須用水充分沖洗，免得粗砂粒帶至細(xì)金相砂紙上，造成深的磨痕。