金相樣品的制備方法，比較先進的有鉛盤(或蠟盤)磨光及電解拋光等。但是由于這些方法需要不少設備以及操作過程相當復雜。例如前鋼鐵金相試樣的備制，一般采用金相砂紙磨光，并經過拋光而成，相當費時，有時不能滿足生產上的要求。例如為了保證零件滲碳的深度，在預計的滲碳時間到達之前，要抽查試櫸，然后根據試棒的滲碳深度決定是否馬上出爐，或謠延長多少時間j又如在高速鋼淬火時，由于加熱的溫度接近熔點，而測量溫度所采用的輻射式高溫計又不十分有把握，加之高速鋼的淬火效率極高，一旦報廢或反工就勢必造成很大的損失，所以常在淬火之前或在淬火過程中要抽査工件，諸如上述這樣的金相檢驗，都要求在極短時間內完成，因此在一些不需要拍照以及不需要詳細地分辨非金屬夾雜物的情況下，可以采用快速制備試樣的方法，以極大地壓縮金相檢驗的時間。其做法如下。

　　首先把磨光金相砂紙的張數壓縮到2張（即1號及03號〉。為了保證試樣在磨光之前即有一個平整的面，應先在顆粒較細的金相切割片上整平。

　　經03號金相砂紙磨光后，磨紋仍較粗糙。為了達到滿意的拋光效果，除要求采用優(yōu)級純Fe2Os磨料外（因為這種磨料，既較細致，其切割性又好，尚需在拋光前先經過一次腐蝕（此腐蝕劑濃度，一般未淬火鋼用5?8%的硝酸酒精|淬硬鋼用8?10%的硝酸酒精）。由于凸出的磨紋受腐蝕的速度比凹處快，因此，有助于在很短的時間內獲得良好的拋光效果。對于金相拋光布，應以新絲絨織物為佳。

　　樣品經拋光后，在冷水龍頭上沖去殘余的腐蝕劑，然后將磨面向外傾斜45%用少量的70?90℃的熱水沖冼，并迅速吹干。此時熱水便從傾斜的高處向低處流并很快蒸發(fā)干燥。

　　采取上述方法制備試樣，完成一平方厘米的磨面，一般只需要3?5分鐘。

　　為了加速制備過程和保證磨面具有一定的清晰度，必須注意以下幾點：

　　1.要用粒度較細的，抗磨面較高的金相切割片整平，這樣將得到平整細致的磨面，使金相砂紙磨光時更為順利。

　　2.預先的一次腐蝕，深淺要適度，腐蝕的時間及浸蝕劑濃度不必作硬性規(guī)定，主要視鋼材而定。在浸蝕時可以觀察表面顏色，如磨面上因細金相砂紙磨制而產生的光亮已經消失，并呈現灰色或其它色彩時便可以了。浸蝕過淺將使拋光吋間延長，浸蝕過深除使拋光延長外，尚會在磨面上留下黑點。預先浸蝕的作用很大，可使拋光時間縮短3倍左右。

　　3.金相拋光布宜用呢絨。為了提高拋光效率，要使用切割性強的作磨料（顏色橙紅）；還有一種紫色的，顆粒嫌粗，雖然切割性更強，怛易在磨面上拉成“曳尾”，特別是軟鋼更是如此，故不宜使用。

　　采用這種方法，既方便迅速，又能保證質量，可以在不破壞工件的情況下對各式各樣的中小件作快速的金相檢驗，同時，還可以節(jié)約大量的灑精和拋光織物。